產(chǎn)品名稱:鈦板
牌 號:TA0,TA2,TA3,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TB2,TC1,TC2,TC3,TC4
標 準:GB/T3621-2007,GB/T13810-2007,ASTM B265
供貨狀態(tài):熱加工(R)冷加工(Y)退火(M)
制造工藝:熱鍛、熱軋、冷軋、退火、酸洗
其他要求:板面平整,可折彎,可沖壓
特 點:密度?。?.51KG/m3),熔點高(1660℃),耐腐蝕性強,比強度高,塑性好。
應(yīng)用領(lǐng)地:航空航天、海洋工程、冶金、電子、醫(yī)療、化工、石油、醫(yī)藥等。
鈦合金板外表以及進步韌性燒結(jié)溫度,溫渡過高會使碳化鈦晶粒長大速度加快。碳化鈦高錳鋼結(jié)硬質(zhì)合金的終燒結(jié)溫度普通取1420℃較適宜。燒結(jié)溫度不宜過高。以至使粘結(jié)相變成液相金屬流失,從而使硬質(zhì)相發(fā)作鄰接、匯集并長大,構(gòu)成碎裂源。
這就是前面剖析的硬質(zhì)相晶粒之間的粘結(jié)相變少的緣由。當然燒結(jié)溫度也不能過低,否則會使合金欠燒。除了前面提到要控制燒結(jié)溫度和速度以外,爐內(nèi)真空度,進入液相燒結(jié)階段時。還要控制燒結(jié)時爐內(nèi)的真空度,由于過高的真空度會使液相金屬大量揮發(fā),形成成分偏析。特別是脫膠、復原和液相燒結(jié)的3個階段中,燒結(jié)時的升溫速度,此類合金燒結(jié)時升溫加熱速度不宜快。
純鈦板外表以及進步韌性要嚴厲控制升溫速度和保溫時間。由于在低溫脫膠階段,壓坯釋放壓制應(yīng)力和成形劑揮發(fā)的過程,若升溫速度快,則因成形劑來不及揮發(fā)而液化后變成蒸汽,使壓坯發(fā)作爆裂或微裂現(xiàn)象;900℃以上的復原階段。
要讓壓坯有足夠的時間脫去所用原料粉末(如Mn2Fe中間合金)中的揮發(fā)物和氧;進入液相燒結(jié)階段時,也要放慢升溫速度才干使壓坯充沛合金化。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的燒結(jié)原理就是潤濕原理,讓液相充沛潤濕固相(硬質(zhì)相)否則液相金屬FeMn等會析出在壓坯外表,以至流失。
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