鈦在高溫下易于與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si. Al. Mg等元素發(fā)生反應(yīng)，在鑄件表面形成表面污染層，使其優(yōu)良的理化性能變差，硬度增加。塑性，彈性降低，脆性增加。

鈦的密度小，故鈦液流動時慣性小，熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差（300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護性氣氛中進行，鐵鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺陷出現(xiàn)，對鑄件的質(zhì)量影響很大。因此，鐵鑄件的表面處理與其它牙用合金相比顯得更為重要，由于達的獨特的理化性能，如導(dǎo)熱系數(shù)小，表面硬度，及彈性模量低，粘性大，電導(dǎo)率低、易氧化等，這對飲的表面處

理帶來了很大的難度，采用常規(guī)的表面處理方法很難達到理想的效果。必須采用特殊的加工方法和操作手段，銷件的后期表面處理不僅是為了得到平滑光亮的表面，減少食物及菌班等的積聚和粘附，維持患者的正常的口腔微生志的平衡，同時也增加了義也的美感；更重要的是通過這些表面處理和改性過程，改善詩件的表面性狀和適合性，提高義出的耐磨，對蝕和抗應(yīng)力疫勞等理化特性。

二、酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCI系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鐵的酸洗，但HF-HCI系酸洗液吸氨量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氨量小，可控制HNO3的濃度減少吸氨，并可對表面進行光亮處理，一般HF 的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。待造缺陷的處理勺內(nèi)部氣孔和縮扎內(nèi)部缺陷：可等熱靜壓技術(shù)（hot isostatic pressing法除，但對義也的精度會產(chǎn)生影響，最好用X線探傷后，表面磨除暴露氣扎，用激光補焊。表面氣扎缺陷可直接用激光局部焊接修樸。

三、研套與地光

1.機械研象：鈦合金的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)然系數(shù)低，粘性大，機城研套研劃比低，且易于詹料鷹具發(fā)生反應(yīng)，普通磨科不宜用于飲的研究與拋光，最好采用導(dǎo)熱性好的超硬摩料，如金剛石，立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削，燒傷和微裂紋。

2.超聲波研磨：通過超聲振動作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產(chǎn)生相對運動。而達到研磨，拋光的目的。其優(yōu)點在于常規(guī)旋轉(zhuǎn)工具研磨不到的溝、寓和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。

3. 電解機械復(fù)合研磨：采用導(dǎo)電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機械和電化學(xué)拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0. 9NaCl,電壓，為5v,轉(zhuǎn)速3000rpm/min.,此方法只能研磨平面，對復(fù)雜的義步支架的研磨還處于研究。

4.桶研磨：利用研磨桶的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，使桶內(nèi)的義告與磨料相對摩擦運動而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨。

5. 化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達到整平拋光的目的。其優(yōu)點是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡便，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鐵義告支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義當(dāng)精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果。較好的鐵化學(xué)拋光液是HF和HNO3按一定比例配制，HF是還原劑，能溶解飲金屬，起到整平作用，濃度＜10%,HNOB起氧化作用，防止鐵的溶解過度和吸氨，同時可產(chǎn)生光亮作用。鐵拋光滾要求濃度高，溫度低，地光時間短（1~2min.).

6. 電解拋光：又稱為電化學(xué)拋光或者陽極溶解拋光，由于飲的電子率較低，氧，化性能極強，采用有水酸性電解液如HF-H3PO4,HF-H2SO系電解液對飲兒于不能拋光，施加外電壓后，飲陽極立刻發(fā)生氧化，而使陽極溶解不能進行。但樂用無水氯化物電解液在低電壓下，對飲有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面地光，但對于復(fù)雜修復(fù)體仍不能達到完全拋光的目的，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待于進一步研究。