ICS 77.150.50
H 64
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB / T 16598-2013
代替 GB / T 16598-1996
鈦及鈦合金餅和環(huán)
Titanium and titanium alloy dise and ring
2013-09-06發(fā)布 2014-05-01實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
GB / T 16598-2013
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB / T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB / T 16598-1996《鈦及鈦合金餅和環(huán)》，本標(biāo)準(zhǔn)與 GB /T16598-1996相比，主要變化如下：
擴(kuò)大了產(chǎn)品的尺寸范圍；
-﹣根據(jù) GB /T3620.1中工業(yè)純鈦牌號及其化學(xué)成分的修訂情況，將工業(yè)純鈦的牌號相應(yīng)修改為TA1、TA2、TA3和TA4:
-﹣增加了TA5、TA7、TA13、TA15、TC1、TC2和TC11等鈦合金牌號：
一修訂了力學(xué)性能所對應(yīng)的環(huán)材橫藏面積：
﹣增加了鈦合金產(chǎn)品的 B 轉(zhuǎn)變溫度測試要求：
修訂了原有鈦合金牌號的顯微組織要求：
-﹣增加了新增牌號的各項(xiàng)技術(shù)要求：
-﹣修訂了產(chǎn)品的尺寸允許偏差要求：
一增加了附錄 B ．并對標(biāo)準(zhǔn)格式進(jìn)行了編輯修改。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ SAC /TC243）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王永梅、董潔、馬忠賢、何書林、李劍、張江峰。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
- GBn 194-1983:
- GB / T 16598-1996.
GB / T 16598-2013
鈦及鈦合金餅和環(huán)
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金餅、環(huán)材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書及訂貨單（或合同）內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造和軋制方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金餅材和環(huán)材。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB / T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法
GB / T 228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法
GB / T 2039金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法
GB / T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
GB / T 3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差
GB / T 4698（所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
GB / T 5168 a - B 鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
GB / T 5193鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
GB / T 8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
GB / T 23605鈦合金 B 轉(zhuǎn)變溫度測定方法
3、要求
3.1產(chǎn)品分類
產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
| 牌號 | 供應(yīng)狀態(tài) | 產(chǎn)品形式 | 規(guī)格／ mm | |||
| 外徑 D | 內(nèi)徑 d | 截面高度 H | 環(huán)材壁厚 | |||
| TA1.TA2.TA3. TA4 .TA5.TA7. TA9.TA10.TA13. TA15.TC1.TC2. TC4.TC11 | 熱加工態(tài)
退火態(tài) |
餅材 | 150-500 | - | H < D | |
| >500~1000 | - | 50-300 | ||||
環(huán)材 | 200-500 | 100~400 | 25~300 | 25-150 | ||
| >500-900 | 300-850 | 110-500 | 25-250 | |||
| >900-1500 | 400-1450 | 110-700 | 25-400 | |||
| 'TC11鈦合金產(chǎn)品的供應(yīng)狀態(tài)一般為熱加工態(tài)（ R )，其退火態(tài)（ M ）僅限壁厚或高度不大于100 mm 的產(chǎn)品。 | ||||||
GB / T 16598-2013
3.2化學(xué)成分
3.2.1產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB / T 3620.1的規(guī)定。
3.2.2需方在產(chǎn)品上復(fù)驗(yàn)時，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB / T 3620.2的規(guī)定。
3.3力學(xué)性能
3.3.1產(chǎn)品的力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后（退火態(tài)不需重新熱處理）的試樣坯上測試，推薦熱處理制度參照附錄 A 進(jìn)行。
3.3.2縱剖面不大于100cm2的餅材和最大截面積不大于100cm2的環(huán)材，其室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
牌號 |
室溫力學(xué)性能，不小于 | |||
抗拉強(qiáng)度 R / MPa |
規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 R :/ MPa |
斷后伸長率 A /% |
斷面收縮率 Z /% | |
| TA1 | 240 | 140 | 24 | 30 |
| TA2 | 400 | 275 | 20 | 30 |
| TA3 | 500 | 380 | 18 | 30 |
| TA4 | 580 | 485 | 15 | 25 |
| TA5 | 685 | 585 | 15 | 40 |
| TA7 | 785 | 680 | 10 | 25 |
| TA9 | 370 | 250 | 20 | 25 |
| TA10 | 485 | 345 | 18 | 25 |
| TA13 | 540 | 400 | 16 | 35 |
| TA15 | 885 | 825 | 8 | 20 |
| TC1 | 585 | 460 | 15 | 30 |
| TC2 | 685 | 560 | 12 | 30 |
| TC4 | 895 | 825 | 10 | 25 |
| TC11 | 1030 | 900 | 10 | 30 |
3.3.3需方要求并在訂貨單（或合同）中注明時，縱剖面不大于100cm2的餅材和最大藏面積不大于100cm2的環(huán)材，其高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
| 牌號 | 試驗(yàn)溫度／℃ | 高溫力學(xué)性能，不小于 | |||
| 抗拉強(qiáng)度 R / MPa | 持久強(qiáng)度／ MPa | ||||
| σ100h | σ50h | σ35h | |||
| TA7 | 350 | 490 | 440 | - | - |
| TA15 | 500 | 570 | - | 470 | - |
| TC1 | 350 | 345 | 325 | - | - |
| TC2 | 350 | 420 | 390 | ||
| TC4 | 400 | 620 | 570 | ||
| TC11 | 500 | 685 | 640 | ||
| TC11鈦合金產(chǎn)品持久強(qiáng)度不合格時，允許按500℃的100h持久強(qiáng)度 io ≥590 MPa 進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格則該批產(chǎn)品的持久強(qiáng)度合格。 | |||||
3.3.4縱剖面大于100cm2的餅材和最大截面積大于100cm2的環(huán)材，當(dāng)需方要求并在訂貨單（或合同）中注明時，可測定產(chǎn)品的力學(xué)性能，報實(shí)測值或由供需雙方協(xié)商確定指標(biāo)。
3.4尺寸和外形
3.4.1產(chǎn)品經(jīng)車光后交貨，尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
單位為毫米
| 餅材 | 環(huán)材 | ||||||||
| 直徑 | 允許 偏差 | 截面高度 | 允許 偏差 | 外徑 | 允許 偏差 | 內(nèi)徑 | 允許 偏差 | 截面高度 | 允許 偏差 |
| 150-300 | +3 -1 | ＜50 | +2 0 | 200-400 | +3 -1 | 100-300 | +1 -3 | 25-100 | +2 0 |
| >300-600 | +3 -2 | 50-200 | +3 -1 | >400-600 | +3 -2 | >300-500 | +2 -3 | >100-200 | +2 -1 |
| >600-1000 | +5 -3 | >200-500 | +4 -2 | >600-900 | +5 -3 | >500-800 | +3 -5 | >200-350 | +4 -1 |
| >900-1200 | +6 -3 | >800-1100 | +3 -6 | >350-500 | +4 -2 | ||||
| >1200-1500 | +8 -4 | >1100-1450 | +4 -8 | >500-700 | +5 -3 | ||||
3.5轉(zhuǎn)變溫度
鈦合金產(chǎn)品（TA10和TA13除外）應(yīng)按熔煉爐號提供3轉(zhuǎn)變溫度。
3.6超聲波探傷
當(dāng)需方要求并在訂貨單（或合同）中注明時，產(chǎn)品應(yīng)按 GB / T 5193進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。
| 產(chǎn)品截面高度或壁厚／ mm | 驗(yàn)收級別 |
| ≤150 | A |
| >150 | B |
3.7低倍組織
產(chǎn)品的橫向低倍組織不應(yīng)有裂紋、縮尾、氣孔、金屬夾雜或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他目視可見的冶金缺陷。
3.8顯微組織
需方要求并在訂貨單（或合同）中注明時，應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的顯微組織，經(jīng)熱處理后，產(chǎn)品的顯微組織應(yīng)符合如下要求：
3.8.1TA5、TA7和TA13鈦合金的顯微組織應(yīng)是等軸。組織或等軸和拉長 a 組織，以及部分破碎和扭曲的品界 a 及片狀 a ．無完整的原始3品界。
3.8.2其他鈦合金的顯微組織應(yīng)是兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織，無完整的原始晶界。在轉(zhuǎn)變的3基體上的等軸 a 組織、或等軸 a 和拉長 a 組織，以及部分破碎和扭曲的品界 a 及片狀 a 都是可接受的組織。3.9外觀質(zhì)量
3.9.1產(chǎn)品表面允許存在不大于尺寸允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕、麻點(diǎn)和皺褶等缺陷。
3.9.2產(chǎn)品表面局部缺陷應(yīng)予以清除，清理深度不超過產(chǎn)品的尺寸允許偏差；且清除區(qū)域的深度與寬度之比應(yīng)不大于1:6。
3.10表面狀況
合同中要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)的產(chǎn)品，其表面粗糙度的 Ra 值應(yīng)不大于3.2μ m （以滿足探傷要求為準(zhǔn)）。
4試驗(yàn)方法
4.1化學(xué)成分分析按 GB / T 4698進(jìn)行。
4.2室溫拉伸試驗(yàn)按 GB / T 228.1進(jìn)行，室溫拉伸試驗(yàn)選用R7試樣。
4.3高溫拉伸試驗(yàn)按 GB / T 228.2進(jìn)行，選用直徑為5mm的試樣。
4.4高溫持久試驗(yàn)按 GB / T 2039進(jìn)行。
4.5B轉(zhuǎn)變溫度用 GB / T 23605或其他方法測定。
4.6超聲波檢驗(yàn)按 GB / T 5193進(jìn)行。
4.7低倍、顯微組織檢驗(yàn)按 GB /T5168進(jìn)行。
4.8產(chǎn)品尺寸和外形檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。
4.9產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。
4.10產(chǎn)品的表面粗糙度檢驗(yàn)用標(biāo)塊對比法進(jìn)行。
