鈦合金的擠壓過程必須采用潤滑劑，其主要原因在于：鈦在980℃和1030℃溫度下，會與鐵基或鎳基合金模具材料形成易熔共晶體，從而使模具強烈磨損。當使用石墨潤滑劑時，在制品表面可形成深的縱向刮線，這是鈦及鈦合金黏著于模具上工作帶來的后果。采用玻璃潤滑劑擠壓型材時，會導致新類型的缺陷－“麻斑”，即制品表面層的裂口，研究表明，“麻斑”的出現是由于鈦及鈦合金的熱導率低，從而使坯料表面層劇烈冷卻、塑性劇烈下降的緣故。當金屬和工具之間存在液態(tài)玻璃潤滑層時，玻璃可把出現的裂紋分開，但不能在擠壓過程中將其“治好”。研究確定，“麻斑”的侵人深度為0. 5~0. 6mm.所以，這種制品只能用于制造沿整個外形都要進行表面加工的零件。

擠壓鈦及鈦合金棒材時，可能產生大的中心擠壓縮孔，在個別情況下，其深度可達到擠壓長度的1/2.

鈦鍛件是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變行以獲得具有一定機械性能，一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。我們通過熱鍛與冷鍛等多種工藝結合來完成銅零件的鍛造可提升其導電能力和機械能力，為電力系統(tǒng)中電力負載高，工作條件嚴峻的產品提供可靠的高性能的銅鍛件。同時鍛造能 金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，保存完整的金屬流線，銅鍛件的密度硬度都高于銅鑄件。