當鈦熱交換器管內(nèi)有腐蝕介質(zhì)時，適合用復(fù)合板和襯鈦管板?，F(xiàn)在大型交換器多用厚達100mm的整體管板和同樣厚的整體封頭
制成。
由于鈦的使用常常與強腐蝕介質(zhì)相聯(lián)系，為避免發(fā)生腐蝕，在鈦設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)注意做到：
(1）避免出現(xiàn)縫隙與滯流區(qū)。為實現(xiàn)完全密封，防止管子和管板之間留有縫隙，宜采用脹接加密封焊接。不管是全鈦還是復(fù)合板，很多設(shè)計者基于焊透性的考慮，而支持采用階梯焊接，但有些人卻認為這樣會給補焊時造成更大的困難。塔內(nèi)緊固件宜采用楔形件代替螺栓連接。法蘭密封面宜采用聚四氟乙烯膜包石棉墊。高溫高壓強腐蝕條件下，推薦采用鈦／增強聚四氟乙烯纏繞墊， Ti -0.2Pd金屬墊。

(2）在導(dǎo)電性介質(zhì)中，盡可能避免鈦與其他金屬接觸，結(jié)構(gòu)上可采用電位介于二者之間的第三種材料作為過渡層（如采用堆焊）或用絕緣材料隔離，當介質(zhì)為海水時，可使用在鈦管中裝人不同金屬管板并輥漲所制成的熱交換器。其前提是，管板材料與鈦是相容的。

3）鈦的膨脹系數(shù)比鋼小。所以，鈦鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)的受熱設(shè)備可能發(fā)生熱應(yīng)力開裂，設(shè)計時應(yīng)設(shè)置熱補償環(huán)節(jié)。
(4）在某些高流速和流速有突變的腐蝕介質(zhì)中，鈦設(shè)備與部件容易產(chǎn)生沖蝕，所以當流速超過6m/ s 時，應(yīng)設(shè)置防沖擋板。鈦制列管換熱器中，由于震動，鈦管與支事孔接觸處易發(fā)生斯裂，所以，應(yīng)采取減震措施并可在鈦管與支承孔接觸處嵌塞聚四氟乙烯環(huán)。
(5）鈦表面熱傳導(dǎo)系數(shù)，在很大程度上取決于設(shè)計和工藝參數(shù)。對于用冷水作為冷卻劑的熱交換器，可用值為425~550W/( m ?●℃)；對于用蒸汽或熱水加熱靜止液體的熱交器，可用值為800~1450 W /( m ?● C )。對于用海水冷卻的疑汽器，當其管壁厚度為0.5~1.0mm、流速低于3.9m/ s 時，實側(cè)數(shù)據(jù)為5400~
6800W/( m ?●℃)。