冶金工業(yè)中,鈦及鈦合金被應(yīng)用于:耐腐蝕鈦容器、鈦電解槽、鈦反應(yīng)器、鈦張縮器、鈦分離器、鈦熱交換器、鈦冷卻器、各種鈦泵和鈦閥、鈦渦輪葉片、連接配管、配件等。

在冶金工業(yè)中,鈦早期被用作合金的添加劑,鈦在鋼中作細(xì)化劑、在鋁合金中作硬化劑。1960到1970年的10年間,美國(guó)煉鋼工業(yè)大約消耗掉殘鈦總量的35%,每年用量4000t左右,在鋁合金中每年約用1000t殘鈦。

俄羅斯在冶金工業(yè)中的用鈦量,在民用工業(yè)中名列前茅,主要用于有色金屬的濕法冶金設(shè)備。濕法冶金過程一般是在一定溫度、壓力下,用酸、堿及各種化學(xué)溶劑溶浸礦料。所使用設(shè)備,如浸出過程的浸出槽、高壓釜、攪拌裝置,過濾過程的過濾篩板、泵、閥門、管道,電解過程的電解極板、熱交換器及排煙機(jī)、收塵設(shè)備、煙道等。這些設(shè)備長(zhǎng)期接觸酸、堿、藥劑和各種腐蝕性氣體、煙塵,在一定溫度下易受腐蝕與機(jī)械磨損,所以這些設(shè)備中常使用不銹鋼或耐酸搪瓷、鉛板、襯膠和耐酸涂層材料。但是,這些材料在耐腐蝕、耐溫、耐壓和耐磨損方面存在一定的缺陷,不能滿足濕法冶金發(fā)展的需要,致使一些新的工藝技術(shù),如高壓酸浸、三氯化鐵浸出等,不能用于工業(yè)生產(chǎn)。況且,采用上述材料制造的設(shè)備加工困難,維修周期短,事故多,溶液煙氣的跑、冒、滴、漏嚴(yán)重,造成金屬損失大,成本高,勞動(dòng)條件差,產(chǎn)品質(zhì)量下降。冶金工業(yè)中用鈦制設(shè)備能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期,節(jié)省維修費(fèi)用,減少對(duì)環(huán)境的污染,并能簡(jiǎn)化設(shè)備,簡(jiǎn)便操作,提高工藝的機(jī)械化和自動(dòng)化程度

我國(guó)冶金工業(yè)中,鈦用于銅、鎳、鉆、鉛、鋅等的冶煉,電解陰極種板、加熱器、冷卻器、反應(yīng)器、陰極輥筒,鉬冶煉的高壓,釜銅礦湍動(dòng)冷卻塔,焦化廠捕塵器以及泵、閥、風(fēng)機(jī)、管道等。另外干電池原料的二氧化錳電解,也采用金屬鈦陽極。實(shí)踐表明,鈦材在這些領(lǐng)域中的應(yīng)用,生產(chǎn)上是可行的,技術(shù)上是先進(jìn)的,經(jīng)濟(jì)效果顯著。

鈦還可以作為添加劑加入到多種有色金屬(銅、鋁、鎳、鈷、配、鉛、鋅、鎂、錯(cuò)、鉬、鎢、饑、稀土等)、黑色金屬的冶煉和生產(chǎn)過程中。

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